簡要描述:安徽布袋除塵器 特點:⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對2微米粒徑的細塵有較高分級效率。⑵處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
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品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 2級 | 除塵率 | 98% |
阻力損失 | 1000Pa | 出口含塵濃度 | 20g/Nm3 |
使用溫度范圍 | -20-230℃ | 處理風量 | 5000-100000m³/h |
過濾速度 | 3-7m/min |
品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 2級 | 除塵率 | 98% |
阻力損失 | 1000Pa | 出口含塵濃度 | 20g/Nm3 |
使用溫度范圍 | -20-230℃ | 處理風量 | 5000-100000m³/h |
過濾速度 | 3-7m/min |
安徽布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上,凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設(shè)備阻力達到限定的阻力值(設(shè)定為1200Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定啟動清灰程序,指示脈沖閥進行停風噴吹清灰,噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增,從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出。
布袋除塵器在過濾過程中,灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進行清灰。清灰是保證布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素,一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種:
第一、脈沖噴吹式清灰:利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時,吹向濾袋內(nèi)部,形成空氣波,使濾袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式。
第二、氣體清灰方式:利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰。這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種。其中常用的是反吹風清灰方式,他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風速和振動,來使得沉積的粉層塵脫落。 此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料,容易清落的粉塵。反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
第三、機械振打清灰:利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋,或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,以清除濾袋上的積灰 針對不同的濾袋材料,分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構(gòu)造簡單,運轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。
第四、人工敲打:顧名思義是利用人工來拍打布袋除塵器每個濾袋振落粉塵,以清除濾袋上的積灰。這種清灰方式浪費人力和時間成本,已經(jīng)開始被慢慢淘汰了。 清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據(jù)不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到最佳的清灰效果。
安徽布袋除塵器
日常維護及保養(yǎng):
1、建立定期的檢修制度,以便能夠及時的發(fā)現(xiàn)問題,避免重大事故發(fā)生.
2、除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品,要通風情況良好。
3、工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài),風網(wǎng)(包括風機)的運行狀態(tài)。
4、定期的檢查除塵布袋,如果破損要及時更換,對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵,并要定期檢查。
5、定期的清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。
6、定期的給傳動裝置加油,加完后要注意防塵,關(guān)閉檢修口時要安裝好密封墊。
7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線圈。
8、設(shè)備、風管表面的粉塵層應即時清理。
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